सकर छड़ों का निर्माण कैसे किया जाता है?

चूसने वाली छड़ें रॉड पंप कृत्रिम लिफ्ट प्रणालियों का उपयोग करके तेल कुओं के कुशल संचालन में एक महत्वपूर्ण घटक हैं। विगोर एक विनिर्माण प्रक्रिया का गहन अवलोकन प्रदान करेगा जो तेल क्षेत्र सेवा की मांग को पूरा करता है। हम तेल कुएं पंपिंग अनुप्रयोगों में अधिकतम विश्वसनीयता और दीर्घायु प्रदान करने के लिए प्रत्येक चरण में किए गए गुणवत्ता नियंत्रण जांच को कवर करेंगे।

यह प्रक्रिया 120 फीट लंबाई तक की गुणवत्ता वाले हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड स्टील रॉड स्टॉक से शुरू होती है। प्रशिक्षित कर्मचारी कच्चे इस्पात की सीधीता और सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करते हैं। फिर रॉड को एक स्वचालित रोटरी कटिंग आरी का उपयोग करके निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है। यह बाद के विनिर्माण चरणों के दौरान जुड़ने की सुविधा के लिए एक बेहद चौकोर और सटीक कट एंड तैयार करता है।

इसके बाद, कंप्यूटर-नियंत्रित खराद सटीक रूप से नीचे की ओर मुड़ते हैं और आवश्यक बाहरी व्यास और सीधेपन की सहनशीलता प्राप्त करने के लिए रॉड को मशीन करते हैं। एक थ्रेडिंग डाई एपीआई विनिर्देशों के अनुसार सिरों पर सटीक पिन, बॉक्स या अन्य कनेक्शन को काट देती है। कुशल कर्मचारी किसी भी सहनशीलता से बाहर थ्रेडिंग की पहचान करने के लिए गो/नो-गो गेज का उपयोग करके थ्रेड आयामों को सत्यापित करते हैं।

उत्पादों को उनकी ताकत, थकान जीवन और लचीलेपन को बढ़ाने के लिए प्रेरण ताप उपचार से गुजरना पड़ता है। इसमें तांबे के तार का उपयोग करके रॉड के स्थानीयकृत क्षेत्रों को गर्म करना शामिल है जिसके माध्यम से उच्च आवृत्ति वाली प्रत्यावर्ती धारा प्रवाहित होती है। ताप-उपचारित क्षेत्र बेहतर थकान प्रतिरोध प्राप्त करते हैं जबकि अनुपचारित लंबाई लचीलापन बनाए रखती है। संयोजन रॉड थकान विफलताओं को कम करते हुए पंपिंग पावर ट्रांसमिशन को अधिकतम करता है।

किसी भी उपसतह सामग्री या मशीनिंग दोष की पहचान करने के लिए जो विफलता का कारण बन सकता है, प्रत्येक छड़ का गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके 100% निरीक्षण किया जाता है। सामान्य तकनीकों में आंतरिक संरचना की अखंडता और धातु की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए चुंबकीय कण, अल्ट्रासोनिक और एड़ी वर्तमान परीक्षण शामिल हैं। ख़राब छड़ों को तुरंत हटा दिया जाता है।

छड़ें एक मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन से होकर गुजरती हैं जो स्ट्रेटनेस या सेंटरलाइन रनआउट से किसी भी विचलन को मापने और ठीक करने के लिए लेजर मार्गदर्शन से सुसज्जित आरक्षित रोबोटिक हथियारों का उपयोग करती है। फिर श्रमिक स्ट्रेटनर की क्षमता से परे किसी भी छड़ को मैन्युअल रूप से सीधा और समायोजित करते हैं। महत्वपूर्ण पॉलिशिंग चरण से पहले दृश्य निरीक्षण एक इष्टतम सीधेपन प्रोफ़ाइल की पुष्टि करता है।

पंपिंग के दौरान घर्षण घिसाव और द्रव रिसाव को कम करने के लिए एक पॉलिश रॉड फिनिश आवश्यक है। रॉड की सतह को अपघर्षक बेल्ट और घूमने वाले ब्रश का उपयोग करके अल्ट्रा-स्मूद 3-5 माइक्रो-इंच फ़िनिश में पॉलिश किया जाता है। यह दर्पण जैसी पॉलिश प्रतिस्थापन के बीच सील जीवन और रनटाइम को बढ़ाती है। संदूषण को रोकने के लिए पॉलिशिंग मीडिया और अवशेषों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है।

शिपमेंट से पहले, प्रत्येक रॉड अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच की बैटरी से गुजरती है। आयामी माप सीधेपन, थ्रेड आयाम और बाहरी व्यास सहिष्णुता के लिए एपीआई विनिर्देशों के अनुपालन की पुष्टि करते हैं। नियोजित रॉड स्ट्रिंग डिज़ाइन के विरुद्ध तैयार वजन और लंबाई को मान्य किया गया है। अंत में, ताप संख्या, ग्रेड, लंबाई और परीक्षण के परिणाम सहित सभी रॉड डेटा को ट्रेसबिलिटी के लिए रिकॉर्ड किया जाता है। प्रत्येक परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाली छड़ों को ही ग्राहकों तक डिलीवरी के लिए मंजूरी दी जाती है।

इस कठोर विनिर्माण और निरीक्षण प्रक्रिया के साथ, ग्राहक भरोसा कर सकते हैं कि उन्हें उच्चतम गुणवत्ता प्राप्त हो रही हैचूसने वाली छड़ीतेल कुएं के मांग वाले वातावरण में अपटाइम को अधिकतम करने और सेवा अंतराल को बढ़ाने के लिए इसे अनुकूलित किया गया है।

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