क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग परिचालन सिद्धांत
क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग जमीन में प्रवेश के अपेक्षाकृत छोटे कोण पर प्रारंभिक पायलट छेद बनाने के लिए सतह पर लगे उपकरणों का उपयोग करती है। फिर इस पायलट छेद को धीरे-धीरे बड़ा किया जाता है, जिससे बोरहोल के माध्यम से पाइपलाइनों या केबलों की सीधी पुल-बैक स्थापना की अनुमति मिलती है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर तीन चरण शामिल होते हैं: पायलट बोरिंग, रीमिंग और पुल-बैक।
पायलट बोरिंग: मार्गदर्शन उपकरणों और विशेष ड्रिलिंग उपकरणों का उपयोग करके, एक सहज प्रक्षेपवक्र पायलट छेद बनाया जाता है। इसके बाद रीमिंग और पुल-बैक ऑपरेशन इस पायलट छेद का अनुसरण करते हैं।
रीमिंग:रोलर रीमरइसका उपयोग पायलट छेद को उत्तरोत्तर बड़ा करने के लिए किया जाता है जब तक कि यह पाइपलाइन पुल-बैक की आवश्यकताओं को पूरा न कर ले। आमतौर पर, बोरहोल को पाइपलाइन के बाहरी व्यास से 1.2-1.5 गुना तक विस्तारित किया जाता है। रीमिंग को आगे या पीछे की दिशाओं में किया जा सकता है, बैकवर्ड रीमिंग (जहां छेद को बड़ा करते समय रीमर ड्रिलिंग रिग की ओर बढ़ता है) अधिक सामान्य विधि है।
पुल-बैक: रीमिंग पूरी होने के बाद, ड्रिलिंग रिग ड्रिल पाइप, रीमर और कुंडा की एक श्रृंखला के माध्यम से पाइपलाइन को जोड़ता है। फिर पाइपलाइन को तब तक पीछे खींचा जाता है जब तक कि वह रिग साइड तक नहीं पहुंच जाती, जिससे इंस्टॉलेशन पूरा हो जाता है।
रोलर रीमर चयन
परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए मिट्टी की स्थिति के आधार पर उपयुक्त रोलर रीमर का चयन करना अनिवार्य है। रीमर डिज़ाइन भूवैज्ञानिक संरचनाओं के आधार पर भिन्न होते हैं, जिनमें मुख्य प्रकार संघनन रीमर, द्रव कोर्स रीमर, कटिंग रीमर और रॉक रीमर होते हैं।
1. कॉम्पैक्शन राइमर आसपास की मिट्टी को संपीड़ित करके छेद को बड़ा करते हैं और आमतौर पर नरम मिट्टी की स्थिति में उपयोग किए जाते हैं।
2. द्रव कोर्स राइमर मिट्टी के संपीड़न को कुछ काटने और खराब हटाने की क्षमताओं के साथ जोड़ते हैं, जिससे वे अधिकांश प्रकार की मिट्टी में उपयोग के लिए बहुमुखी बन जाते हैं।
3. कटिंग राइमर मिट्टी की खुदाई के माध्यम से छेद को बड़ा करते हैं, जिससे खराब चीजों को उत्कृष्ट तरीके से हटाया जा सकता है। वे घनी रेतीली मिट्टी के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
4. रॉक रीमर को आगे भी विभाजित किया जा सकता हैरोलर रीमरऔर रोलर डिस्क रीमर। रोलर रीमर स्टील टूथ और टंगस्टन कार्बाइड डालने वाली किस्मों में आते हैं।
आमतौर पर, स्टील टूथ रीमर का उपयोग नरम चट्टान और कठोर मिट्टी संरचनाओं के लिए किया जाता है, जबकि टंगस्टन कार्बाइड डालने वाले रीमर का उपयोग मुख्य रूप से कठोर रॉक ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। रोलर डिस्क रीमर का उपयोग मुख्य रूप से उच्च कठोरता वाली चट्टान संरचनाओं या लंबी दूरी की चट्टान रीमिंग संचालन के लिए किया जाता है।
रीमिंग ऑपरेशन सावधानियां
1. रीमिंग के दौरान, निकास बिंदु पर मशीन ऑपरेटर और ड्रिल पाइप कनेक्शन को संभालने वाले चालक दल के बीच संचार बढ़ाएं। यह कनेक्शन के दौरान अप्रत्याशित ड्रिल पाइप रोटेशन के कारण होने वाली संभावित चोटों को रोकता है। सुरक्षा के लिए, रीमर को ड्रिल पाइप से जोड़ने के लिए कुंडा का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
2. रीमिंग के दौरान बोरहोल में पर्याप्त ड्रिलिंग तरल पदार्थ डाला जाना चाहिए। परिसंचारी तरल पदार्थ छेद से ड्रिल कटिंग को हटाने में मदद करता है, जिससे बोरहोल की सफाई बनी रहती है। पाइपलाइन के सफल पुल-बैक के लिए यह महत्वपूर्ण है।
3. मल्टी-स्टेज रीमिंग के दौरान, यदि अत्यधिक टॉर्क या खींचने वाले बल जैसी असामान्य घटनाएं देखी जाती हैं, तो वर्तमान रीमिंग चरण को पूरा करने के बाद छेद सफाई कार्य करना आवश्यक हो सकता है। यह बाद के रीमिंग ऑपरेशनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, खासकर चट्टान संरचनाओं में।
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