ड्रिलिंग और समापन कार्यों के उच्च जोखिम वाले वातावरण में, वेलबोर अखंडता सुनिश्चित करने, डाउनहोल जटिलताओं को रोकने और परिचालन सुरक्षा प्राप्त करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन सर्वोपरि है। आधिकारिक तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर, ड्रिलिंग से लेकर अंतिम कुएं के पूरा होने तक, ऑपरेशन के प्रमुख चरणों के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण आवश्यकताएं हैं।
1. मध्यवर्ती और अंतिम कुआं पूरा होने के दौरान पाइप ट्रिपिंग
पाइप ट्रिपिंग एक महत्वपूर्ण मोड़ है जहां कुएं का नियंत्रण और बोरहोल स्थिरता उच्च जोखिम में है। निम्नलिखित उपाय अनिवार्य हैं:
- वेलबोर सफाई: छेद से बाहर निकालने (POOH) से पहले, साफ वेलबोर और समान मिट्टी के गुणों को सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग तरल को कम से कम दो पूर्ण चक्रों तक प्रसारित करें। अंतर्वाह और बहिर्प्रवाह के बीच घनत्व अंतर 0.02 ग्राम/सेमी³ से अधिक नहीं होना चाहिए।
- सुरक्षित परिसंचरण और उपकरण संचलन:घूमते समय, ड्रिल स्ट्रिंग को नीचे से 3-5 मीटर दूर रखें। कम आरपीएम बनाए रखें (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक रिग्स के लिए 30 आरपीएम से कम या उसके बराबर) और पाइप को 3 मीटर से अधिक के स्ट्रोक पर रुक-रुक कर घुमाएं। पाइप 3 मिनट से अधिक समय तक स्थिर नहीं रहना चाहिए।
- प्रबंधित ट्रिपिंग गति:स्वैबिंग (जो प्रवाह को प्रेरित कर सकता है) और दबाव बढ़ने (जो संरचना को फ्रैक्चर कर सकता है) को रोकने के लिए भुगतान क्षेत्र और उसके ऊपर 300 मीटर के अंतराल में ट्रिपिंग गति को नियंत्रित करें।
- निरंतर छेद भरना: ट्रिपिंग के दौरान नियमित रूप से छेद को ड्रिलिंग तरल पदार्थ से भरें। आमतौर पर, ड्रिल पाइप के हर 3 स्टैंड या ड्रिल कॉलर के 1 स्टैंड को भरें। उच्च गैस रीडिंग, हानि, या संरचनाओं के ढहने की संभावना वाले कुओं के लिए, निरंतर भरने की आवश्यकता होती है। इन होल (आरआईएच) चलाते समय, फ्लोट उपकरण की सुरक्षा के लिए हर 10 स्टैंड पर ड्रिल स्ट्रिंग को आंतरिक रूप से भरें।
2. ट्रिपिंग के दौरान फंसे हुए पाइप को संभालना
यदि ओवरपुल या ड्रैग सामान्य सीमा से अधिक है (उदाहरण के लिए, 10 टन पीओओएच, 5 टन आरआईएच), या तरल पदार्थ का बैकफ्लो, तो संचालन तुरंत बंद कर देना चाहिए। डोरी को उसकी तटस्थ भार स्थिति में लौटाया जाना चाहिए। कम प्रवाह दर के साथ पुनः परिसंचरण स्थापित करें, फिर कम वजन और आरपीएम के साथ रीम या बैकरीम करें। एक बार मुक्त होने पर, कम से कम 100 मीटर तक रीमिंग/बैकरीमिंग जारी रखें और एक पूर्ण चक्र तक प्रसारित करें। यदि संरचना के ढहने का संदेह है, तो छेद को नीचे तक काम करना चाहिए, मिट्टी को ठीक करना चाहिए और एक छोटी यात्रा करनी चाहिए। अंतिम POOH से पहले परेशानी वाले अंतराल को सील करने के लिए भारी/चिपचिपी गोलियों की आवश्यकता हो सकती है।
3. वायरलाइन लॉगिंग ऑपरेशन
लॉगिंग अद्वितीय जोखिम प्रस्तुत करती है, विशेष रूप से छेद में उपकरण और कुएं स्थिर होने पर।
- तैयारी: टूल कन्वेयड लॉगिंग के लिए POOH से पहले, टूल मार्ग सुनिश्चित करने के लिए एक ड्रिफ्ट गेज चलाएं। सभी टूल स्ट्रिंग को रिकॉर्ड करें और फोटोग्राफ करें। सुनिश्चित करें कि वायरलाइन काटने के उपकरण रिग फ्लोर पर आसानी से उपलब्ध हों।
- कुआँ नियंत्रण रोकथाम: छेद भरा रखें. वायरलाइन लॉग के लिए, प्रत्येक रन के बाद भरें। पाइप -संवहित लॉग के लिए, हर 3 बार POOH में एनलस भरें। कार्य स्ट्रिंग में एक फ्लोट वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। यदि कुल अनुमानित कार्य समय कुएं की गणना की गई "सुरक्षित अवधि" (गैस प्रवास दर के आधार पर) के करीब है, तो लॉगिंग रोक दी जानी चाहिए और छेद को प्रसारित किया जाना चाहिए।
- आपातकालीन प्रतिक्रिया: लात लगने की स्थिति में:
- वायरलाइन लॉगिंग:यदि उपकरण सतह के नजदीक है, तो इसे पुनः प्राप्त करें और बंद करने के लिए पाइप चलाएं। यदि नहीं, तो वायरलाइन को टी - कटर का उपयोग करके तुरंत काटा जाना चाहिए, और बीओपी बंद कर दिया जाना चाहिए (संभवतः कतरनी रैम का उपयोग करके)।
- पाइप-संदेशित लॉगिंग:यदि एक साइड का दरवाजा उप छेद से बाहर है, तो एक फ्लोट स्थापित करें और बंद करें। यदि उप अभी भी नीचे है और समय पर वापस नहीं लाया जा सकता है, तो क्लैंप के साथ पाइप में वायरलाइन को सुरक्षित करें, इसे क्लैंप के नीचे काटें, रैम के नीचे क्लैंप किए गए बिंदु को कम करें, और बंद करें।
4. वाइपिंग ट्रिप्स (क्लीन-आउट रन)
आवरण चलाने से पहले छेद की स्थिति और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए पोंछना यात्रा आवश्यक है।
- सिद्धांत:किसी भी खुले छेद को लंबे समय तक स्थिर नहीं छोड़ा जाना चाहिए। लॉगिंग के बाद या यदि कुआँ 24 घंटे (क्षैतिज खंडों में 12 घंटे) तक स्थिर रहा है, तो आवरण चलाने से पहले एक साफ-सुथरी यात्रा अनिवार्य है। प्रतीक्षा करने के लिए ड्रिल स्ट्रिंग को पिछले आवरण जूते में वापस खींच लिया जाना चाहिए, खुले छेद में नहीं छोड़ा जाना चाहिए।
- बीएचए कॉन्फ़िगरेशन:
- 1200 मीटर से कम या उसके बराबर पार्श्व लंबाई वाले ऊर्ध्वाधर, दिशात्मक और तेल क्षैतिज के लिए, एकएकल-स्टेबलाइजर बीएचएआमतौर पर प्रयोग किया जाता है।
- For longer laterals (>1200 मीटर) या सभी गैस क्षैतिज, दोनों एएकल-स्टेबलाइज़र और एदोहरी -स्टेबलाइजर बीएचएगेज छेद को सत्यापित करने के लिए क्रमिक रूप से चलाया जाता है। स्टेबलाइजर का आकार महत्वपूर्ण है: प्राथमिक स्टेबलाइजर केसिंग सेंट्रलाइजर से बड़ा लेकिन बिट से 3-5 मिमी छोटा होना चाहिए।
- प्रमुख प्रथाएँ: ऊंचे कोण और पार्श्व खंडों में रोलर {{0}शंकु बिट (कोई नोजल नहीं) का उपयोग करें। ज्ञात समस्याग्रस्त क्षेत्रों (कोयला, भंगुर शेल) का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। इंजीनियरों को वेलबोर टॉर्टुओसिटी/डॉगलग गंभीरता (डीएलएस) डेटा की समीक्षा करनी चाहिए और तंग स्थानों के माध्यम से रीमिंग की निगरानी के लिए उपस्थित रहना चाहिए। पूह से पहले, यह पुष्टि करने के लिए एक छोटी यात्रा करें कि छेद साफ है। परिसंचारी दबाव हानि की भरपाई करने और कटिंग परिवहन में सुधार करने के लिए गुणों (घनत्व, चिपचिपाहट, उपज बिंदु) को समायोजित करते हुए, कीचड़ को कंडीशन करें। स्लाइडिंग स्लीव्स या हॉरिजॉन्टल वाले कुओं के लिए, POOH से पहले विचलित खंड में एक चिकनाई/स्पेसर गोली पंप करें।
ड्रिलिंग से पूर्णता तक संक्रमण एक व्यवस्थित प्रक्रिया है जहां प्रक्रियात्मक विवरणों पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाता है {{0}प्रबंधित ट्रिपिंग और कठोर छेद भरने से लेकर लॉगिंग के दौरान सक्रिय कुएं नियंत्रण और पूरी तरह से साफ-सुथरी यात्रा के दौरान {{2}सीधे परिचालन सफलता, अच्छी अखंडता और अंतिम सुरक्षा को प्रभावित करता है। ये प्रोटोकॉल कुशल और घटना मुक्त कुएं निर्माण का आधार बनते हैं। अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया अधिक विस्तृत उत्पाद जानकारी के लिए विगोर टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।
