कंप्लीशन स्ट्रिंग चलाने से पहले वेलबोर की सफाई अच्छी उत्पादकता में एक निर्णायक कारक है, फिर भी कई ऑपरेटर अभी भी पुरानी स्क्रैपिंग तकनीकों पर भरोसा करते हैं जो अपने पीछे बारीक मलबा, स्केल और कठोर मिट्टी के अवशेष छोड़ जाते हैं। जब सूक्ष्म कण रेत की स्क्रीन को अवरुद्ध करते हैं, छिद्रों को बंद करते हैं, या डाउनहोल वाल्व संचालन में हस्तक्षेप करते हैं, तो परिणामस्वरूप गठन क्षति हाइड्रोकार्बन प्रवाह दर को 15-25% तक कम कर सकती है और समय से पहले उपकरण विफलता का कारण बन सकती है। चुनौती विस्तारित पहुंच और क्षैतिज कुओं में विशेष रूप से गंभीर है, जहां पारंपरिक घूमने वाले ब्रश समान 360-डिग्री कवरेज प्राप्त करने में विफल रहते हुए आवरण दीवार को नुकसान पहुंचाने का जोखिम उठाते हैं।
केसिंग इंटीग्रिटी के लिए गैर--घूर्णन लाभ
एक गैर-घूर्णन आवरण ब्रशर मौलिक रूप से भिन्न यांत्रिक डिज़ाइन के माध्यम से इस दुविधा को हल करता है। पारंपरिक केसिंग ब्रश के विपरीत, जहां पूरा उपकरण केसिंग की दीवार के खिलाफ घूमता है - घर्षण, गर्मी और अपघर्षक घिसाव पैदा करता है - विगोर नॉन {{4}रोटेटिंग केसिंग ब्रशर में घूमने वाले आंतरिक खराद के साथ एक स्थिर ब्रश असेंबली होती है। अशांत प्रवाह पैदा करने और कटिंग बेड को ऊपर उठाने के लिए केंद्रीय खराद का धुरा 150 आरपीएम तक घूमता है, जबकि बाहरी ब्रश आस्तीन और स्टेबलाइजर्स आवरण के खिलाफ स्थिर रहते हैं। यह डिज़ाइन आवरण के घिसाव को पूरी तरह समाप्त कर देता है और ब्रश को बिना घुमाए 360 डिग्री तक साफ करने की अनुमति देता है, जिससे यह 482 डिग्री F (250 डिग्री) तक के उच्च दबाव/उच्च तापमान (HPHT) और एसिड या रासायनिक उपचार वाले संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
- स्व-केंद्रीकृत स्टेबलाइजर्स सुनिश्चित करते हैं कि ब्रश असेंबली आवरण के अंदर संकेंद्रित संरेखण बनाए रखती है, जिससे सभी वेलबोर विचलनों में एक समान सफाई होती है।
- स्टेबलाइजर्स के आस-पास के उच्च द्रव बाईपास क्षेत्र मलबे से भरे तरल पदार्थ को आवरण की दीवार के खिलाफ पैक होने के बजाय उपकरण के पिछले हिस्से में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे पारंपरिक ब्रश डिजाइनों की तुलना में पाइप के फंसने का जोखिम अनुमानित 35% कम हो जाता है।
उचित वेलबोर सफाई से मापने योग्य उत्पादकता लाभ
फ़ील्ड डेटा लगातार दर्शाता है कि इंस्टॉलेशन पूरा होने से पहले पूरी तरह से केसिंग ब्रश करने से सीधे उत्पादन में सुधार होता है। पर्मियन बेसिन में 24 कुओं के अध्ययन में मानक स्क्रेपर {{2}केवल क्लीनअप बनाम स्क्रेपर {{3} प्लस {{4}नॉन {{5}रोटेटिंग {{6} ब्रशर क्लीनअप की तुलना करते हुए पाया गया कि ब्रश किए गए समूह में कुओं ने ऑपरेशन के पहले 12 महीनों के दौरान औसतन 18% अधिक प्रारंभिक उत्पादन दर और 22% कम रेत {{9} स्क्रीन प्लगिंग घटनाएं दिखाईं। क्लीनअप बीएचए में एक गैर-घूर्णनशील केसिंग ब्रशर जोड़ने की अतिरिक्त लागत अतिरिक्त प्रवाह से उत्पादन के पहले 30 दिनों के भीतर लगभग $3,000-$5,000 प्रति रन - वसूल की गई।
- Debris removal efficiency measurements showed that non-rotating brushes captured 92% of fine particulate matter (>10 माइक्रोन) जबकि स्क्रैपर के लिए 67% केवल चलता है।
- उत्तरी सागर में, एक ऑपरेटर ने बताया कि कंप्लीशन स्ट्रिंग के आगे एक गैर-घूर्णन केसिंग ब्रशर चलाने से निपल {{1}प्रोफ़ाइल मलबे का संदूषण 83% तक कम हो गया, जिससे कई वायरलाइन क्लीनआउट रन समाप्त हो गए।
व्यापक क्लीनअप टूल स्ट्रिंग्स के साथ एकीकरण
विगोर नॉन {{0}रोटेटिंग केसिंग ब्रशर को पूर्ण वेलबोर क्लीनिंग बीएचए के हिस्से के रूप में चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर नॉन {{1}रोटेटिंग केसिंग स्क्रेपर के ऊपर और स्ट्रिंग चुंबक असेंबली के नीचे स्थित होता है। यह ट्रिपल {{3}एक्शन कॉन्फ़िगरेशन - स्क्रैप, ब्रश, कैप्चर - एक ही यात्रा में डाउनहोल मलबे की हर श्रेणी को संबोधित करता है। ब्रश की गई स्ट्रिंग को उपकरण या आवरण क्षति के जोखिम के बिना एक साथ घुमाया और पारस्परिक किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को एकाधिक रन की आवश्यकता के बजाय एक पास में पूर्ण आवरण अंतराल को साफ करने में सक्षम बनाया जा सकता है। राइजर और कंप्लीशन लाइनर अनुप्रयोगों के लिए, उपकरण 6-5/8 इंच से लेकर 9-7/8 इंच तक के आकार में उपलब्ध है, अनुरोध पर कस्टम आकार उपलब्ध हैं।
- बिना किसी आंतरिक कनेक्शन वाला एक टुकड़ा मैंड्रल डिज़ाइन 927,000 पाउंड (9-5/8 इंच आकार के लिए) तक की तन्यता उपज शक्ति प्रदान करता है, जो बीएचए में कमजोर बिंदुओं को खत्म करता है।
- प्रीमियम और उच्च {{0}टॉर्क ड्रिल पाइप कनेक्शन प्रत्यक्ष {{1}मेकअप विकल्प के रूप में उपलब्ध हैं, जिससे ताकत की आवश्यकता कम हो जाती है {{2}क्रॉसओवर सब्सक्रिप्शन कम हो जाता है।
रिग-साइट सेवाक्षमता और जीवनचक्र लागत लाभ
विगोर नॉन {{0}रोटेटिंग केसिंग ब्रशर का सबसे व्यावहारिक लाभ इसका फील्ड {{1}सेवा योग्य डिज़ाइन है। ब्रश स्लीव और सेंट्रलाइज़र असेंबलियों का निरीक्षण किया जा सकता है और रिग साइट पर बुनियादी हाथ उपकरणों का उपयोग करके प्रतिस्थापित किया जा सकता है, विशेष उपकरण या वर्कशॉप समर्थन के बिना। यह क्षमता मध्य पूर्व और पश्चिम अफ्रीका जैसे क्षेत्रों में दूरस्थ संचालन के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जहां रसद संबंधी बाधाएं उपकरण को आधार पर वापस लौटने को अव्यावहारिक बना देती हैं। संयुक्त अरब अमीरात में ऑपरेटरों ने बताया कि रिग साइट सर्विसिंग ने टूल टर्नअराउंड समय को 7 दिन (जहाज से दुकान तक और दुकान पर वापस आना) से 2 घंटे तक कम कर दिया, और प्रतिस्थापन से पहले प्रत्येक ब्रश स्लीव के उपयोग योग्य जीवन को 8-12 रन तक बढ़ा दिया।
लॉजिस्टिक्स, डेक स्पेस और निरीक्षण पर लागत बचत लगभग $12,000-$18,000 प्रति कुआँ होने का अनुमान है जब रिग {{4} साइट सेवा योग्य उपकरण बनाम दुकान {{5} सेवा {{6} केवल विकल्प का उपयोग किया जाता है।
बदली जा सकने वाली ब्रश स्लीव डिज़ाइन की लागत संपूर्ण टूल असेंबली को बदलने की तुलना में लगभग 60% कम होती है, जिससे प्रति {{1}रन उपभोज्य लागत लगभग $400-$700 तक कम हो जाती है।
वेलबोर क्लीनअप अब एक नियमित प्रक्रियात्मक चेकबॉक्स नहीं है - यह पूर्णता विश्वसनीयता और उत्पादन प्रदर्शन का एक अच्छी तरह से प्रलेखित ड्राइवर है। जैसे-जैसे विस्तारित {{3}पहुंच ड्रिलिंग और एचपीएचटी पूर्णताएं डाउनहोल प्रौद्योगिकी की सीमाओं को आगे बढ़ाती हैं, गैर-{{4}घूर्णित केसिंग ब्रशर केसिंग की सफाई सुनिश्चित करने, पूर्ण हार्डवेयर की सुरक्षा करने और उत्पादन के पहले दिन से अच्छी उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए एक आवश्यक, लागत-प्रभावी उपकरण के रूप में उभरा है।
अधिक जानकारी के लिए, कृपया चाइना विगोर से info@vigorpetroleum.com पर संपर्क करें या +0086 29 81161513. पर कॉल करें।
