लॉगिंग ऑपरेशन, हालांकि गठन मूल्यांकन के लिए आवश्यक हैं, जोखिम के बिना नहीं हैं। डाउनहोल उपकरण और केबल फंस सकते हैं, क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, या खो भी सकते हैं, जिससे महत्वपूर्ण गैर-उत्पादक समय और मछली पकड़ने का काम महंगा हो सकता है। उद्योग स्रोत "ड्रिलिंग इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी एंड सुपरविजन" की एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका इन लॉगिंग दुर्घटनाओं के प्राथमिक कारणों की रूपरेखा तैयार करती है और उन्हें कम करने के लिए आवश्यक निवारक उपायों और परिचालन प्रोटोकॉल का विवरण देती है।
सामान्य लॉगिंग दुर्घटना कारणों का विश्लेषण
लॉगिंग दुर्घटनाएँ, जिनमें आमतौर पर अटके हुए उपकरण या केबल शामिल होते हैं, बोरहोल स्थितियों, द्रव गुणों और परिचालन त्रुटियों के संयोजन से उत्पन्न हो सकते हैं।
1. बोरहोल और यांत्रिक मुद्दे
- क्षतिग्रस्त आवरण:लंबे समय तक ड्रिलिंग और ट्रिपिंग के कारण आवरण शू पर अनुदैर्ध्य विभाजन या तेज धारें बन सकती हैं, जहां उपकरण लटक सकते हैं।
- अनियमित खुला छिद्र:विचलित कुओं में गंभीर वाशआउट, कगार, या मुख्य सीटें अंदर चलने और बाहर निकालने के दौरान लॉगिंग टूल के मार्ग में बाधा उत्पन्न कर सकती हैं।
- बोरहोल अस्थिरता:लॉगिंग रन के दौरान होने वाली संरचना कैविंग या स्लोफ़िंग, विशेष रूप से अस्थिर शेल्स या असंगठित रेत में, टूल स्ट्रिंग को दफन कर सकती है।
2. ड्रिलिंग द्रव समस्याएँ
- ख़राब ठोस परिवहन:यदि मिट्टी की जेल शक्ति या चिपचिपाहट बहुत कम है, तो यह प्रभावी ढंग से निलंबित नहीं हो सकती है और ड्रिल कटिंग या कैविंग नहीं कर सकती है। ये ठोस पदार्थ जम सकते हैं और पुल ("रेत पुल") बना सकते हैं जो बोरहोल को अवरुद्ध करते हैं।
- विभेदक चिपकाना:उच्च मिट्टी के ठोस पदार्थ, मोटे फिल्टर केक और अतिसंतुलित दबाव के कारण केबल फिल्टर केक में समा सकती है और बोरहोल की दीवार से चिपक सकती है।
3. परिचालन एवं मानवीय त्रुटि
- सतही गलतियाँ:इनमें रोटरी टेबल का अनजाने में केबल को घुमाना और काटना, विंच ऑपरेटर द्वारा टूल स्ट्रिंग को अत्यधिक बल के साथ शीर्ष शीव में खींचना, या खराब सुरक्षित पुली के कारण केबल अलग हो जाना शामिल है।
- अटके हुए उपकरणों का कुप्रबंधन:किसी रुकावट के टकराने के बाद भी छेद में दौड़ते रहने से केबल कुंडली में फंस सकती है और स्थायी रूप से जाम हो सकती है। मुक्त खींचने का प्रयास करते समय केबल की तन्यता सीमा से अधिक होने पर केबल विभाजित हो सकती है, जिससे उपकरण स्ट्रिंग छेद में रह जाएगी।
- खैर नियंत्रण घटनाएँ:लॉगिंग के दौरान अचानक किक या झटका लगने से आपातकालीन शटडाउन करना पड़ सकता है, जहां कुएं को सील करने के लिए केबल को काट दिया जाता है और गिरा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण खो जाते हैं।
आवश्यक निवारक उपाय
लॉगिंग दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ड्रिलिंग और लॉगिंग टीमों के बीच सावधानीपूर्वक योजना और समन्वय की आवश्यकता होती है, जो लॉगिंग इकाई के साइट पर आने से बहुत पहले शुरू हो जाती है।
लॉगिंग से पूर्व तैयारी: ड्रिलिंग चरण
- वेलबोर गुणवत्ता बनाए रखें:बाद में लॉगिंग के लिए उपयुक्त वातावरण बनाने के लिए ड्रिलिंग के दौरान डॉगलेग की गंभीरता को नियंत्रित करें और वॉशआउट को कम करें।
- मिट्टी के गुणों को अनुकूलित करें:कीचड़ को रोकने के लिए संरचनाओं के अनुकूल मिट्टी प्रणाली का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि मिट्टी में पर्याप्त वहन क्षमता है और लॉगिंग से पहले इसे ठीक से कंडीशन करें।
- आवरण को सुरक्षित रखें:विशेष रूप से लंबे या गहरे कुओं पर केसिंग घिसाव को कम करने के लिए ड्रिल पाइप पर रबर प्रोटेक्टर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि उपकरण को लटकने से रोकने के लिए केसिंग शू को बेवल किया गया है (उदाहरण के लिए, 45 डिग्री का चैम्बर)।
- बोरहोल स्थिरता की पुष्टि करें:लॉगिंग से पहले, कटिंग और कैविंग्स को साफ करने के लिए छेद को अच्छी तरह से घुमाएं। यह पुष्टि करने के लिए कि छेद साफ़ है, नीचे 500 मीटर तक एक छोटी यात्रा (वाइपर ट्रिप) पर विचार करें।
लॉगिंग संचालन के दौरान: संचार और सतर्कता
- नौकरी से पहले की जानकारी साझा करना:ड्रिलिंग दल को लॉगिंग दल को संपूर्ण कुएं की स्थिति रिपोर्ट प्रदान करनी होगी, जिसमें कुल गहराई, आवरण शू की गहराई, ज्ञात तंग स्थान या कगार, मिट्टी के गुण और कोई अन्य प्रासंगिक इतिहास शामिल है।
- समय और होल स्थिरता प्रबंधित करें:अत्यधिक लंबे लॉगिंग रन से बचें. यदि सभी पास उचित समय सीमा (उदाहरण के लिए, 24 घंटे) के भीतर पूरे नहीं किए जा सकते हैं, तो फिर से शुरू करने से पहले कीचड़ को फिर से प्रसारित करने और छेद की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक कंडीशनिंग यात्रा करने पर विचार करें।
- हाइड्रोस्टैटिक दबाव बनाए रखें:स्टील विस्थापन की भरपाई करने और संभावित प्रवाह या बोरहोल पतन को रोकने के लिए निचले छेद के दबाव को बनाए रखने के लिए केबल को बाहर खींचते समय एनलस में लगातार मिट्टी पंप करें।
- तनाव की लगातार निगरानी करें:विंच ऑपरेटर को हमेशा केबल तनाव के प्रति सचेत रहना चाहिए। यदि बाहर खींचते समय प्रतिरोध होता है, तो टूल स्ट्रिंग को ऊपर और नीचे की गति के साथ सावधानी से काम करें, कभी भी केबल की सुरक्षित कार्य सीमा से अधिक न हो।
उपकरण और प्रक्रियाएं
- गहराई मार्करों का उपयोग करें:उपकरण के सिर के पास केबल पर कम से कम दो अत्यधिक दृश्यमान मार्कर लगाएं ताकि उपकरण के सतह के पास आने पर पर्याप्त चेतावनी मिल सके, जिससे अधिक खींचने से रोका जा सके।
- सुरक्षा के लिए डिज़ाइन:केबल और टूल स्ट्रिंग के बीच का कनेक्शन यांत्रिक कमजोर बिंदु होना चाहिए। इसे केबल की टूटने की ताकत के नीचे तन्य भार पर विभाजित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जिससे आदर्श रूप से केबल को पुनः प्राप्त किया जा सके।
- दौड़ने से पहले जोखिम का आकलन करें:यदि किसी अनुभाग को तंग माना जाता है, तो सतर्क दृष्टिकोण की आवश्यकता है। यदि उपकरण को नीचे और ऊपर दोनों तरफ लगातार प्रतिरोध का सामना करना पड़ता है, तो उपकरण को जबरदस्ती अंदर डालने की बजाय छेद को बाहर निकालना और उसे फिर से कंडीशन करना अधिक सुरक्षित होता है।
- कार्य क्षेत्र सुरक्षित करें:सुनिश्चित करें कि सभी सतही उपकरण (पुली, शीव्स) मजबूती से जुड़े हुए हैं। रोटरी टेबल को लॉक करें और सुनिश्चित करें कि लॉगिंग रन के दौरान रिग फ्लोर पर सभी गैर-आवश्यक गतिविधियाँ रुकी हुई हैं।
- सतत निगरानी बनाए रखें:लॉगिंग ऑपरेटर और ड्रिलिंग क्रू के एक नामित सदस्य दोनों को पूरे ऑपरेशन के दौरान निरंतर संचार बनाए रखते हुए, रिग फ्लोर पर रहना चाहिए।
अटके हुए औजारों को संभालना
यदि कोई दुर्घटना होती है, तो मछली पकड़ने के सामान्य तरीकों में शामिल हैं:
- संकेन्द्रित (या "ट्यूबिंग के माध्यम से") मछली पकड़ना:एक विधि जहां केबल को सतह पर काटा जाता है, और एक विशेष मछली पकड़ने के उपकरण को केबल के ऊपर चलाया जाता है और इसे पुनः प्राप्त करने के लिए अटकी हुई टूल स्ट्रिंग पर पेंच किया जाता है।
- ओवरशॉट मछली पकड़ने के उपकरण:खोए हुए औजारों (केबल के बिना) के लिए, बाहरी आयामों के आधार पर मछली को पकड़ने और पुनः प्राप्त करने के लिए सर्पिल या टोकरी पकड़ने वाले कटोरे जैसे विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया अधिक विस्तृत उत्पाद जानकारी के लिए विगोर टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।
