अच्छी तरह से समापन और परीक्षण

तेल क्षेत्र के विकास में कुआं पूरा करना एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है, जो जलाशय की चट्टान की ड्रिलिंग और कुएं को उत्पादन में लाने के बीच के अंतर को पाटता है। इसमें पे ज़ोन की शुरुआती पैठ से लेकर केसिंग चलाने और सीमेंटिंग, छिद्रण, उत्पादन स्ट्रिंग स्थापित करने और अंत में उत्पादन शुरू करने के लिए कुएं को प्रवाहित करने के सभी कार्यों को शामिल किया गया है।

उद्योग स्रोत "पेट्रोलियम पेपर्स" का एक मूलभूत अवलोकन समापन इंजीनियरिंग के मुख्य उद्देश्यों को रेखांकित करता है और ऊर्ध्वाधर, विचलित और क्षैतिज कुओं के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक पूर्णता विधियों का विवरण देता है।

पूर्णता प्रक्रिया दो मूलभूत सिद्धांतों द्वारा निर्देशित होती है:

• जलाशय क्षमता को अधिकतम करें:यह सुनिश्चित करने के लिए कि कुआं अपनी अधिकतम क्षमता पर उत्पादन कर सके, पूरी प्रक्रिया के दौरान पे जोन को सुरक्षित रखें, {{0}जिस पल से ड्रिलिंग की जाती है, उससे लेकर उत्पादन शुरू होने तक, {{1}।
• ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करें:जलाशय की प्राकृतिक ऊर्जा का प्रभावी ढंग से दोहन करने और सबसे कुशल और किफायती विधि का उपयोग करके कुएं को उत्पादन में लाने के लिए कूप समापन डिजाइन का उपयोग करें।

समापन विधि का चुनाव यह परिभाषित करता है कि जलाशय वेलबोर से कैसे जुड़ा है। सबसे आम तरीकों में खुला छेद, छिद्रित, स्लॉटेड लाइनर और बजरी पैक पूर्णताएं शामिल हैं।

1. ओपन होल समापन

इस विधि में, उत्पादन क्षेत्र को बिना किसी आवरण या सीमेंट लाइनर के छोड़ दिया जाता है; जलाशय की चट्टान सीधे वेलबोर के संपर्क में है। दो मुख्य प्रकार हैं: "नंगे पैर" समापन जहां जलाशय को उसके शीर्ष पर आवरण स्थापित करने के बाद ड्रिल किया जाता है, और "बाद में" खुला छेद समापन जहां वेतन क्षेत्र को ड्रिल करने के बाद आवरण सेट किया जाता है (आज शायद ही कभी उपयोग किया जाता है)।

लाभ:

• अधिकतम उत्पादकता:सबसे बड़ा संभावित प्रवाह क्षेत्र प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध और संभावित उच्च उत्पादन दर के साथ "हाइड्रोडायनामिक रूप से परिपूर्ण" कुआं बनता है।
• सादगी एवं कम लागत:छिद्रण या बजरी पैकिंग जैसे जटिल कार्यों से बचा जाता है, जिससे प्रक्रिया तेज और सस्ती हो जाती है।

नुकसान:

• निर्माण कीचड़ या रेत उत्पादन पर कोई नियंत्रण नहीं।
• कोई ज़ोनल अलगाव नहीं, जिससे विभिन्न दबावों या तरल पदार्थों के साथ ज़ोन के बीच हस्तक्षेप होता है।
• चयनात्मक उत्तेजनाएं (जैसे फ्रैक्चरिंग या अम्लीकरण) करने या व्यक्तिगत परतों से उत्पादन को नियंत्रित करने में असमर्थता।

प्रयोज्यता:केवल एकल, सक्षम (कठोर, स्थिर) जलाशयों के लिए उपयुक्त है जिनमें कोई शेल इंटरबेड, जल क्षेत्र या गैस कैप नहीं है।

2. छिद्रित समापन

यह वैश्विक स्तर पर (90% से अधिक कुओं में) सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, जिसमें पूरे क्षेत्र में आवरण को चलाना और सीमेंट करना और फिर संचार छेद (छिद्र) बनाना शामिल है। यह पूरी केसिंग स्ट्रिंग्स के साथ या पिछले केसिंग से लटकाए गए सीमेंटेड लाइनर के साथ किया जा सकता है।

लाभ:

• कमजोर या असंगठित संरचनाओं में उत्कृष्ट बोरहोल समर्थन प्रदान करता है।
• विभिन्न क्षेत्रों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, क्रॉस-फ्लो को रोकता है और चयनात्मक उत्पादन, परीक्षण और उत्तेजना की अनुमति देता है।
• मल्टी-टयूबिंग पूर्णता जैसी उन्नत तकनीकों के साथ संगत।

नुकसान:

• जलाशय लंबे समय तक ड्रिलिंग और सीमेंट तरल पदार्थ के संपर्क में रहता है, जिससे निर्माण क्षति का खतरा बढ़ जाता है।
• यह "हाइड्रोडायनामिक रूप से अपूर्ण" है - प्रवाह छिद्रों की ओर परिवर्तित होता है, जिससे अतिरिक्त वेलबोर दबाव में गिरावट आती है और खुले छेद की तुलना में दक्षता कम हो जाती है।
• उच्च गुणवत्ता वाला सीमेंट कार्य और पर्याप्त वेध प्रवेश सफलता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

प्रयोज्यता:अधिकांश जलाशयों के लिए उपयुक्त, विशेषकर जहां क्षेत्रीय अलगाव या रेत नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3. स्लॉटेड लाइनर (या स्क्रीन) समापन

पहले से कटे हुए स्लॉट (स्लॉटेड लाइनर) या तार से लिपटी हुई स्क्रीन वाला एक पाइप खुले छेद वाले जलाशय अनुभाग में चलाया जाता है। इसका उपयोग अक्सर उच्च उत्पादकता बनाए रखते हुए बोरहोल सहायता प्रदान करने के लिए किया जाता है।

लाभ:

• बोरहोल ढहने से रोकने के साथ-साथ खुले छेद (बड़े प्रवाह क्षेत्र, कम लागत) के कई लाभ प्रदान करता है।
• जलाशय के साथ संगत ड्रिलिंग तरल पदार्थ का उपयोग किया जा सकता है, क्योंकि वेतन के पार कोई सीमेंट नहीं रखा जाता है।
• लाइनर को अक्सर मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है ("पूर्व -सेट" इंस्टॉलेशन में)।

समारोह:स्लॉट या स्क्रीन गैप का आकार इस प्रकार होता है कि अधिकांश निर्माण रेत को बनाए रखते हुए निर्माण तरल पदार्थ को पारित किया जा सके। यह रेत नियंत्रण की एक डिग्री प्रदान करता है, विशेष रूप से मोटे रेत के लिए।

प्रयोज्यता:मध्यम रेत उत्पादन के साथ सक्षम लेकिन असंगठित संरचनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एकल, मोटे जलाशयों में जोनल अलगाव की आवश्यकता नहीं होती है, और आमतौर पर क्षैतिज कुओं में उपयोग किया जाता है।

4. बजरी पैक का समापन

यह खराब समेकित संरचनाओं में गंभीर रेत उत्पादन को नियंत्रित करने की प्राथमिक विधि है। पूरे क्षेत्र में एक स्क्रीन चलाई जाती है, और सावधानीपूर्वक आकार की बजरी को स्क्रीन और संरचना (खुले छेद) या आवरण (आवरण वाले छेद) के बीच के वलय में पंप किया जाता है। बजरी एक फिल्टर के रूप में कार्य करती है, जो रेत को अपनी जगह पर बनाए रखती है।

• प्रक्रिया:बजरी पैक को खुले छेद में किया जा सकता है (मोटे पैक के लिए कम रीमिंग की आवश्यकता होती है) या आवरण वाले छेद के अंदर (उच्च घनत्व, बड़े व्यास शॉट्स के साथ छिद्रण के बाद)। बजरी को एक चिपचिपे तरल पदार्थ द्वारा ले जाया जाता है और स्क्रीन के चारों ओर कसकर रखा जाता है।
• लाभ:एक स्थिर, अत्यधिक पारगम्य फ़िल्टर बनाता है जो अच्छी उत्पादकता बनाए रखते हुए रेत उत्पादन को प्रभावी ढंग से रोकता है।
• स्लॉटेड लाइनर के ऊपर स्क्रीन क्यों?तार से लपेटी गई स्क्रीन को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे महीन रेत के लिए उपयुक्त एक सटीक, समान अंतर (0.12 मिमी जितना छोटा), बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्लॉटेड लाइनर की तुलना में बहुत बड़ा प्रवाह क्षेत्र प्रदान करते हैं।
• प्री-पैक्ड स्क्रीन:एक सरल विकल्प जहां बजरी को फैक्ट्री में {{0}दो संकेंद्रित स्क्रीनों के बीच पैक किया जाता है। हालांकि स्थापित करना आसान है और लागत कम है, वे आम तौर पर पूर्ण बजरी पैक की तुलना में कम प्रभावी और टिकाऊ होते हैं, क्योंकि वे मुख्य रूप से गठन के चेहरे को स्थिर करने के बजाय रेत को टयूबिंग में प्रवेश करने से रोकते हैं।

वही सिद्धांत क्षैतिज कुओं पर लागू होते हैं, लेकिन तरीकों को लंबे जलाशय संपर्क के लिए अनुकूलित किया जाता है। सामान्य तकनीकों में शामिल हैं:

• खुला छेद:स्थिर संरचनाओं के लिए.
• स्लॉटेड लाइनर:क्षैतिज कुओं के लिए सबसे आम तरीका, बोरहोल समर्थन प्रदान करना।
• बाहरी आवरण पैकर्स (ईसीपी) के साथ स्लॉटेड लाइनर:लंबे क्षैतिज खंड के साथ विभाजन और क्षेत्रीय अलगाव प्रदान करना।
• छिद्रित लाइनर:सीमेंटेड और छिद्रित लाइनर, हालांकि कम आम है।
• बजरी पैक:रेत नियंत्रण की आवश्यकता वाले क्षैतिज कुओं में उपयोग किया जाता है।
• बुद्धिमान पूर्णताएँ:क्षैतिज वेलबोर के साथ कई क्षेत्रों से उत्पादन की निगरानी और नियंत्रण के लिए डाउनहोल सेंसर और दूर से संचालित वाल्व के साथ उन्नत सिस्टम।

सही समापन विधि का चयन करना उत्पादन इंजीनियरिंग में एक मूलभूत निर्णय है। यह जलाशय की विशेषताओं, उत्पादन आवश्यकताओं और आर्थिक कारकों को संतुलित करता है। एक खुले छेद की सरलता से लेकर बजरी पैक की जटिलता तक, प्रत्येक विधि एक विशिष्ट उद्देश्य को पूरा करती है। इन बुनियादी बातों को समझना यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वेलबोर जलाशय से बेहतर ढंग से जुड़ा हुआ है, निर्माण की क्षमता की रक्षा कर रहा है, और एक सुरक्षित और कुशल प्रदान कर रहा है। अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, कृपया अधिक विस्तृत उत्पाद जानकारी के लिए विगोर टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।