वास्तविक समय गठन मूल्यांकन में, देरी से डेटा अधिग्रहण, जटिल लिथोलॉजी में खराब जलाशय लक्षण वर्णन, और महंगी पोस्ट {{1} ड्रिलिंग लॉगिंग रन जैसी चुनौतियाँ पूरे उद्योग में महत्वपूर्ण परिचालन बाधाएँ बनी हुई हैं। कई ऑपरेटरों ने ड्रिलिंग पूरा होने के बाद ऐतिहासिक रूप से वायरलाइन लॉगिंग पर भरोसा किया है, लॉगिंग स्ट्रिंग चलाने से पहले अस्थिर बोरहोल में पूर्ण डेटा हानि का जोखिम उठाया है, और गैर-उत्पादक रिग समय जोड़ा है जो प्रति मूल्यांकन रन 48 घंटे से अधिक हो सकता है। हालाँकि, ड्रिलिंग के दौरान आधुनिक लॉगिंग (एलडब्ल्यूडी) प्रणालियों ने अतिरिक्त रिग समय के बिना एक साथ ड्रिलिंग और व्यापक गठन मूल्यांकन को सक्षम करके इस प्रतिमान को मौलिक रूप से बदल दिया है।
एलडब्ल्यूडी मापन सिद्धांतों को समझना
ड्रिलिंग के दौरान लॉगिंग उन्नत माप सेंसर को सीधे बॉटमहोल असेंबली में एकीकृत करती है, जिससे संचालन में बाधा डाले बिना ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान डेटा अधिग्रहण की अनुमति मिलती है। मुख्य मापों में वास्तविक समय लिथोलॉजी पहचान और हाइड्रोकार्बन संकेत के लिए गामा किरण और प्रतिरोधकता सेंसर शामिल हैं, आधुनिक उपकरण 0 से 500 एपीआई इकाइयों तक पहचान संवेदनशीलता प्राप्त करते हैं और परिचालन स्थितियों की पूरी श्रृंखला में 5 प्रतिशत के भीतर माप सटीकता प्राप्त करते हैं। घनत्व और न्यूट्रॉन सरंध्रता सेंसर 0.01 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर की सटीकता के साथ थोक घनत्व माप और 1 सरंध्रता इकाई के भीतर न्यूट्रॉन सरंध्रता माप प्रदान करते हैं, दोनों मात्रात्मक भंडार गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए आवश्यक हैं।
गामा रे: लिथोलॉजी पहचान के लिए 5 प्रतिशत सटीकता के साथ 0 से 500 एपीआई संवेदनशीलता।
घनत्व: सरंध्रता और जलाशय गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए 0.01 ग्राम/सेमी3 सटीकता।
सोनिक: जियोमैकेनिकल प्रॉपर्टी मॉडलिंग के लिए 6-इंच गहराई रिज़ॉल्यूशन।
मुख्य प्रदर्शन विशिष्टताएँ
चाइना विगोर एलडब्ल्यूडी सिस्टम मड पल्स टेलीमेट्री के माध्यम से 12 बिट प्रति सेकंड तक की विश्वसनीय डेटा ट्रांसमिशन दर प्राप्त करते हैं, जो वायर्ड ड्रिल पाइप या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक रिपीटर्स की आवश्यकता के बिना सतह पर निरंतर गठन डेटा प्रदान करते हैं। संपूर्ण सेंसर पैकेज को 175 डिग्री सेल्सियस तक के ऑपरेटिंग तापमान और 30,000 पीएसआई तक के दबाव के लिए रेट किया गया है, जो इन उपकरणों को सबसे अधिक मांग वाले गहरे और एचपीएचटी कुएं के वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। मॉड्यूलर टूल डिज़ाइन तेजी से फ़ील्ड कॉन्फ़िगरेशन परिवर्तन की अनुमति देता है, जिससे रिग फ़्लोर संशोधनों के बिना 30 मिनट से कम समय में सेंसर स्वैप और रखरखाव सक्षम हो जाता है।
गहरे पानी के क्षेत्र का अनुप्रयोग
मेक्सिको की खाड़ी के गहरे पानी के संचालन में, वास्तविक {0}समय एलडब्ल्यूडी डेटा ने एक ऑपरेटर को जटिल नमक संरचनाओं और पतले रेत पैकेजों के माध्यम से 4,000 फुट के पार्श्व खंड की ड्रिलिंग करते समय 5 {6} फुट लक्ष्य विंडो के भीतर वेलबोर स्थिति बनाए रखने में सक्षम बनाया। निरंतर गठन मूल्यांकन डेटा ने वास्तविक समय प्रतिरोधकता और गामा किरण रुझानों के आधार पर हर 10 फीट पर जियोस्टीयरिंग निर्णय लेने की अनुमति दी, समर्पित पायलट छेद की आवश्यकता को 60 प्रतिशत तक कम कर दिया और $ 500,000 से अधिक गहरे पानी की दिन दर पर प्रति कुएं लगभग 3 दिनों के रिग समय की बचत की। वास्तविक समय एलडब्ल्यूडी मार्गदर्शन के बिना ड्रिल किए गए ऑफसेट कुओं की तुलना में परिणामी कुआं प्लेसमेंट सटीकता में शुद्ध वेतन जोखिम में 25 प्रतिशत का सुधार हुआ।
विभिन्न जलाशयों के लिए सेंसर चयन
उपयुक्त एलडब्ल्यूडी सेंसर सूट का चयन विशिष्ट जलाशय मूल्यांकन उद्देश्यों पर निर्भर करता है। पारंपरिक क्लैस्टिक जलाशयों के लिए, एक बुनियादी गामा किरण, प्रतिरोधकता, घनत्व और न्यूट्रॉन पैकेज सरंध्रता, लिथोलॉजी और हाइड्रोकार्बन संतृप्ति निर्धारण के लिए पर्याप्त डेटा प्रदान करता है। छिद्र प्रकार के लक्षण वर्णन की आवश्यकता वाले जटिल कार्बोनेट जलाशयों के लिए, अतिरिक्त ध्वनि और परमाणु चुंबकीय अनुनाद माप की सिफारिश की जाती है। पतले तेल स्तंभों को लक्षित करने वाले ऑपरेटरों को गहरे पढ़ने वाले अज़ीमुथल प्रतिरोधकता सेंसर से लाभ होता है जो वेलबोर से 15 फीट तक तरल पदार्थ के संपर्क के बारे में प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करते हैं।
लूप को बंद करना: एकीकृत गठन मूल्यांकन
सतह लॉगिंग माप और वायरलाइन सहसंबंध के साथ वास्तविक समय LWD डेटा को एकीकृत करने से ऑपरेटरों को सूचित ड्रिलिंग निर्णय लेने में मदद मिलती है जो अच्छी तरह से प्लेसमेंट को अनुकूलित करते हैं और जलाशय संपर्क को अधिकतम करते हैं। इस एकीकृत दृष्टिकोण ने पारंपरिक ड्रिलिंग विधियों की तुलना में 15 से 25 प्रतिशत के शुद्ध अनुपात में लगातार सुधार प्रदर्शित किया है। वास्तविक समय छिद्र दबाव पूर्वानुमान और भू-यांत्रिक मॉडलिंग के साथ मिलकर, ऑपरेटर केसिंग सीट चयन को अनुकूलित करते हुए वेलबोर अस्थिरता जोखिम को 30 प्रतिशत तक कम कर सकते हैं।
अधिक जानकारी के लिए, कृपया चाइना विगोर से info@vigorpetroleum.com पर संपर्क करें या +0086 29 81161513. पर कॉल करें।
